浮選機槽體內襯耐磨防腐修復方案
化工公司集磷礦采選(xuan)和(he)化肥(fei)生產為一(yi)體(ti)(ti)，公司磨浮(fu)選(xuan)區域(yu)共有浮(fu)選(xuan)槽(cao)若干，在(zai)(zai)大修(xiu)時，決定對部分浮(fu)選(xuan)機槽(cao)體(ti)(ti)進行內襯采用耐(nai)磨防腐材料修(xiu)復。在(zai)(zai)槽(cao)體(ti)(ti)礦漿清理后(hou)發現，大部分槽(cao)體(ti)(ti)底部磨損和(he)腐蝕都比較嚴重(zhong)，多數曾焊接鋼板做耐(nai)磨防護(hu)。
本次大(da)修該公(gong)司采用的施工(gong)方案(an)是先用HYT-M407耐腐(fu)蝕涂(tu)層做防(fang)腐(fu)底涂(tu)2遍（厚(hou)度(du)3±1mm），然后用HY-M131耐磨陶(tao)瓷(ci)膠(jiao)粘(zhan)貼陶(tao)瓷(ci)片(陶(tao)瓷(ci)片規格17.5*17.5mm,厚(hou)度(du)為3～5mm)。
施工工序：
1、槽體清(qing)理(li)：對浮選機槽體內礦漿進行徹底清(qing)理(li)并清(qing)除結(jie)垢層；
2、槽體(ti)表(biao)(biao)面(mian)處(chu)理(li)：對浮選(xuan)機槽體(ti)整體(ti)噴(pen)砂除銹、清(qing)洗(xi)、烘干(gan)，處(chu)理(li)過的基材表(biao)(biao)面(mian)要(yao)求粗糙、干(gan)凈、干(gan)燥；
3、耐腐蝕(shi)底(di)涂(tu)施工：按規定比例將 HY-M407耐腐蝕(shi)涂(tu)層(ceng)兩組份混合均勻(yun)，然后涂(tu)抹兩遍(bian)于待修部位，膠層(ceng)厚度3±1mm。注意(yi)膠層(ceng)要壓實，使之(zhi)與(yu)基(ji)材充(chong)分浸潤，達(da)到基(ji)體表面均勻(yun)成膜、無(wu)漏點；
4、耐磨陶瓷(ci)膠施工：待耐腐蝕底涂(tu)固化后，按規(gui)定比例將BD131陶瓷(ci)片粘貼膠兩組份(fen)混合均(jun)勻(yun)，然后均(jun)勻(yun)涂(tu)敷(fu)于(yu)HY-M407耐腐蝕涂(tu)層表(biao)面，要(yao)求連續均(jun)勻(yun)，膠層不易太厚(hou)，以1.5kg/m2為宜；
5、陶瓷片粘貼：在陶瓷膠固化前，按合同要求將(jiang)一(yi)定規格尺寸(cun)的陶瓷片逐步粘貼于(yu)槽(cao)體上，用橡(xiang)皮錘敲(qiao)(qiao)實敲(qiao)(qiao)平，然后順(shun)序施(shi)工；
6、耐磨防腐(fu)涂層涂敷：對(dui)于不便于粘貼陶(tao)瓷(ci)片(pian)的邊角部位或(huo)陶(tao)瓷(ci)片(pian)縫隙，采用(yong)浮選(xuan)槽
專用耐(nai)磨防腐(fu)涂(tu)層(ceng)HY-M7052刮涂(tu)/填(tian)補。嚴格按比例準確稱(cheng)量兩組份并(bing)混(hun)合(he)均勻(yun)，然后(hou)涂(tu)敷于浮選機槽體內不適宜粘貼陶瓷片的邊(bian)角部位以及填(tian)充陶瓷片縫隙(xi)；涂(tu)層(ceng)涂(tu)到所(suo)需尺寸后(hou)表面要修復平(ping)整。
7、耐(nai)磨防腐涂層固(gu)化，耐(nai)磨防腐涂層在(zai)常溫(wen)25℃固(gu)化24小時可投入使(shi)用，若溫(wen)度低(di)應(ying)采用加熱(re)或延長固(gu)化時間來(lai)促(cu)進(jin)固(gu)化；
8、檢查補漏(lou)：施工結(jie)束應認真仔細檢查，陶瓷片整體表面應平整致密(mi)，無機械損傷；耐磨防腐(fu)涂(tu)層,光(guang)滑過(guo)渡(du)，無銳(rui)器劃傷等痕跡，不(bu)允許有(you)深度大(da)于(yu)2mm、面積大(da)于(yu)100mm2的缺陷；涂(tu)層厚度偏差控制(zhi)在±10%以(yi)內。檢查陶瓷片及防護涂(tu)層有(you)無空鼓、裂(lie)紋現象(xiang)。
★ 本次耐磨防腐涂層施工特點：
1、產品(pin)耐磨防(fang)腐、性(xing)能(neng)可靠；
2、與基面粘接牢固，收縮率低；
3、預估(gu)使用壽(shou)命5年，質保期3年。