<浮選槽修復>浮選機槽體內襯耐磨防腐修復案例
某(mou)化工(gong)公司集磷礦采(cai)選和化肥生產為一(yi)體，公司磨浮選區(qu)域共有(you)浮選槽若(ruo)干，大(da)修(xiu)時決定對部(bu)(bu)分浮選機(ji)槽體進行(xing)內襯耐磨防腐(fu)材料，選取(qu)沈(shen)陽禾(he)贏(ying)潤滑技術有(you)限(xian)公司的(de)耐磨防腐(fu)材料修(xiu)復。在(zai)槽體礦漿清理后發現，大(da)部(bu)(bu)分槽體底部(bu)(bu)磨損和腐(fu)蝕都比(bi)較(jiao)嚴重(zhong)，多(duo)數曾焊接鋼板做耐磨防護。
本次大(da)修該公司采用的施工方(fang)案是(shi)先用HY407耐腐蝕(shi)涂層做(zuo)防腐底涂2遍(bian)（厚(hou)(hou)度3±1mm），然后用HY131耐磨陶瓷膠粘貼陶瓷片(陶瓷片規格17.5*17.5mm,厚(hou)(hou)度為3～5mm)。
施工工序：
1、槽(cao)體清理：對(dui)浮選機槽(cao)體內礦漿進行(xing)徹底清理并清除結垢層；
2、槽體(ti)表面(mian)處(chu)理：對浮選機槽體(ti)整體(ti)噴砂除銹(xiu)、清洗(xi)、烘干(gan)，處(chu)理過的基材(cai)表面(mian)要求粗糙(cao)、干(gan)凈、干(gan)燥；
3、耐腐蝕(shi)底涂施工：按規(gui)定比例將 HY407耐腐蝕(shi)涂層(ceng)兩組份(fen)混合均勻(yun)，然后涂抹兩遍于待修部位，膠層(ceng)厚度3±1mm。注意膠層(ceng)要(yao)壓實(shi)，使之與基材充分浸潤，達到基體表面(mian)均勻(yun)成膜、無漏點；
4、耐(nai)(nai)磨陶瓷膠(jiao)(jiao)施工(gong)：待耐(nai)(nai)腐蝕底涂(tu)(tu)固化后，按規定比例將HY131陶瓷片粘(zhan)貼(tie)膠(jiao)(jiao)兩組(zu)份混合均(jun)(jun)勻，然后均(jun)(jun)勻涂(tu)(tu)敷于HY407耐(nai)(nai)腐蝕涂(tu)(tu)層(ceng)表面，要求連(lian)續均(jun)(jun)勻，膠(jiao)(jiao)層(ceng)不易太厚，以1.5kg/m2為宜；
5、陶(tao)瓷(ci)片粘(zhan)貼：在陶(tao)瓷(ci)膠固化(hua)前，按(an)合同要求(qiu)將一定規格尺(chi)寸的陶(tao)瓷(ci)片逐(zhu)步粘(zhan)貼于槽(cao)體上，用橡皮錘(chui)敲(qiao)實敲(qiao)平，然后順(shun)序(xu)施工；
6、耐磨防腐涂層涂敷：對于不便于粘貼陶瓷片的邊角部位(wei)或陶瓷片縫(feng)隙(xi)，采(cai)用浮選(xuan)槽(cao)
專用耐(nai)磨防腐(fu)涂(tu)層(ceng)HY7052刮涂(tu)/填補。嚴格按(an)比例準確稱(cheng)量兩組份并混(hun)合(he)均勻，然后涂(tu)敷于浮選機槽體(ti)內不(bu)適宜粘貼(tie)陶(tao)瓷片的邊角(jiao)部位(wei)以及填充陶(tao)瓷片縫隙(xi)；涂(tu)層(ceng)涂(tu)到(dao)所需尺(chi)寸后表面要(yao)修復平整。
7、耐磨防腐涂層固化，耐磨防腐涂層在常溫25℃固化24小時(shi)可投入(ru)使(shi)用，若(ruo)溫度低(di)應采用加(jia)熱或延(yan)長固化時(shi)間來促進固化；
8、檢查(cha)補漏：施工結束應認真仔(zi)細檢查(cha)，陶(tao)瓷(ci)片整體表面應平(ping)整致密，無(wu)機械損傷(shang)；耐磨防腐涂(tu)層(ceng),光滑過渡(du)，無(wu)銳器劃(hua)傷(shang)等(deng)痕跡，不允許有深度大(da)于2mm、面積(ji)大(da)于100mm2的缺(que)陷；涂(tu)層(ceng)厚度偏差(cha)控(kong)制在±10%以(yi)內(nei)。檢查(cha)陶(tao)瓷(ci)片及(ji)防護涂(tu)層(ceng)有無(wu)空鼓(gu)、裂紋(wen)現象。
★ 本次耐磨防腐(fu)涂層(ceng)施工特點：
1、產品(pin)耐磨防腐(fu)、性(xing)能可靠；
2、與基(ji)面粘接牢固，收縮率低；
3、預(yu)估使用壽命5年(nian)，質保期3年(nian)。