<漿液循環泵修復>漿液循環泵內襯修復施工案例
脫硫系統漿液(ye)循環泵在長(chang)時(shi)間的(de)運行過程中，泵體(ti)受(shou)到沖刷磨(mo)損、腐蝕、氣蝕等破壞，內表面漸漸的(de)會磨(mo)薄、出(chu)現凹(ao)(ao)坑（腐蝕）、甚(shen)至出(chu)現缺口。這些凹(ao)(ao)坑和(he)缺口會慢慢擴大造成結構性(xing)破壞，最終導致(zhi)循環泵報廢。由(you)于(yu)漿液(ye)泵所處的(de)工況極其惡(e)劣，因此出(chu)現嚴重磨(mo)損時(shi)要及(ji)時(shi)進行修復和(he)預防，避免出(chu)現更嚴重的(de)后(hou)果，這樣也可以(yi)節(jie)省大量(liang)資(zi)金。
某公司一批已磨損的泵(beng)(beng)零(ling)件（泵(beng)(beng)體LC550/750 ）需進(jin)(jin)行修復(fu)(fu),禾(he)贏(ying)公司采用在磨損表(biao)(biao)面(mian)涂(tu)覆(fu)(fu)碳(tan)化硅(gui)涂(tu)層HY772修復(fu)(fu)的方式對(dui)表(biao)(biao)面(mian)缺陷進(jin)(jin)行修復(fu)(fu)。考慮(lv)到漿液(ye)泵(beng)(beng)重量(liang)(liang)較大(da),運輸不便,故修復(fu)(fu)工作在原地進(jin)(jin)行。施工過程中(zhong)嚴(yan)格控(kong)制涂(tu)覆(fu)(fu)質量(liang)(liang)和尺(chi)寸(cun)余(yu)量(liang)(liang),最大(da)厚度(du)控(kong)制在8-10mm。涂(tu) 覆(fu)(fu)時,隨形涂(tu)覆(fu)(fu)，表(biao)(biao)面(mian)光滑(hua)、平整，涂(tu)覆(fu)(fu)末端(duan)與(yu)金屬部分結合處光滑(hua)過渡。使用HY772漿液(ye)循環泵(beng)(beng)碳(tan)化硅(gui)涂(tu)層修復(fu)(fu)后的泵(beng)(beng)零(ling)件其壽命(ming)也將大(da)大(da)增長(chang)。
針對漿液循環泵(beng)的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)環境(jing)，采用刷涂耐磨防腐碳化硅涂層可以非常有(you)效的(de)(de)(de)解(jie)決機械磨損、化學腐蝕和氣蝕的(de)(de)(de)問(wen)題，恢復泵(beng)體(ti)及(ji)葉輪表面質量(liang)，延長使用壽命，改善泵(beng)的(de)(de)(de)運行狀(zhuang)態，提高(gao)效率。
施工工藝：
1、表(biao)(biao)面處理(li)：對需處理(li)部位進(jin)行粗(cu)化處理(li)，角(jiao)磨(mo)機(ji)打磨(mo)或噴砂(sha)等；對粗(cu)化處理(li)過的(de)表(biao)(biao)面進(jin)行清洗；處理(li)過的(de)表(biao)(biao)面應是粗(cu)化的(de)干燥新鮮基材表(biao)(biao)面，并且應無(wu)油污、無(wu)粉塵；
2、配(pei)制底涂HY4261并涂敷于待修部(bu)位表面(mian)；
3、配制(zhi)：按質量比(bi)將HY772碳化硅涂層A、B兩組份混(hun)合均勻，并在30min內用(yong)完。一般(ban)是邊(bian)(bian)施工邊(bian)(bian)配膠，一次配膠量最大不能超過(guo)2公斤；
4、涂(tu)(tu)敷(fu)：HY772碳化(hua)硅(gui)涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)合(he)適的涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)厚度(du)是2～15mm，應將混合(he)好的材料逐層(ceng)(ceng)涂(tu)(tu)敷(fu)于待修(xiu)部位，第(di)一層(ceng)(ceng)要壓實，使(shi)之與基材充分(fen)浸(jin)潤；涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)涂(tu)(tu)到尺(chi)寸后表層(ceng)(ceng)要修(xiu)平整，或用低粘度(du)耐磨膠(jiao)涂(tu)(tu)敷(fu)涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)表面。本材料可(ke)進行(xing)機械加(jia)(jia)工，如超差可(ke)進行(xing)車、磨加(jia)(jia)工；
5、固化(hua)：25℃固化(hua)24小時可(ke)投入使(shi)用，溫度低于15℃時，膠層固化(hua)不完全，應在涂(tu)層初(chu)步固化(hua)后加熱至80℃保溫2小時促進涂(tu)層完全固化(hua)（可(ke)用碘鎢燈距涂(tu)層40cm的距離(li)進行照(zhao)射加溫）。