<浮選槽修復>浮選機槽體內襯耐磨防腐修復案例
某化工公司(si)集磷礦采選(xuan)和化肥生產(chan)為一體(ti)，公司(si)磨(mo)(mo)浮選(xuan)區域共(gong)有浮選(xuan)槽若干，年初大(da)修時，決定對部(bu)分(fen)(fen)浮選(xuan)機槽體(ti)進行內襯耐磨(mo)(mo)防(fang)(fang)腐材料，選(xuan)沈(shen)陽禾贏潤滑技(ji)術有限公司(si)的耐磨(mo)(mo)防(fang)(fang)腐材料修復。在槽體(ti)礦漿清理后發(fa)現，大(da)部(bu)分(fen)(fen)槽體(ti)底(di)部(bu)磨(mo)(mo)損和腐蝕(shi)都(dou)比較嚴重(zhong)，多數曾(ceng)焊接鋼板做耐磨(mo)(mo)防(fang)(fang)護(hu)。
本(ben)次大修(xiu)該(gai)公司采用(yong)(yong)的施工方案是先用(yong)(yong)HY407耐腐蝕涂(tu)層(ceng)做防腐底涂(tu)2遍（厚(hou)度3±1mm），然后用(yong)(yong)HY131耐磨陶(tao)瓷膠粘(zhan)貼陶(tao)瓷片(陶(tao)瓷片規格17.5*17.5mm,厚(hou)度為3～5mm)。
施工工序：
1、槽體清理(li)：對浮(fu)選機槽體內礦漿進行徹底清理(li)并(bing)清除結(jie)垢層；
2、槽體(ti)表面處(chu)理(li)：對浮選機(ji)槽體(ti)整體(ti)噴砂除(chu)銹、清洗、烘(hong)干(gan)(gan)，處(chu)理(li)過的基材表面要求粗(cu)糙、干(gan)(gan)凈、干(gan)(gan)燥；
3、耐(nai)腐蝕(shi)底(di)涂(tu)(tu)施工：按規定(ding)比例將 HY407耐(nai)腐蝕(shi)涂(tu)(tu)層兩組份混合均勻，然后涂(tu)(tu)抹兩遍于待修部(bu)位，膠層厚度3±1mm。注(zhu)意膠層要壓實，使之與(yu)基(ji)材充(chong)分浸潤，達到(dao)基(ji)體表(biao)面均勻成膜、無漏點；
4、耐磨陶(tao)瓷(ci)膠施工：待(dai)耐腐蝕(shi)底(di)涂固化后，按規(gui)定比(bi)例(li)將HY131陶(tao)瓷(ci)片粘貼(tie)膠兩組份(fen)混合均(jun)勻(yun)，然后均(jun)勻(yun)涂敷于(yu)HY407耐腐蝕(shi)涂層(ceng)表面，要(yao)求連(lian)續均(jun)勻(yun)，膠層(ceng)不易(yi)太厚，以1.5kg/m2為宜；
5、陶(tao)(tao)瓷(ci)片粘(zhan)貼：在(zai)陶(tao)(tao)瓷(ci)膠固化前，按合同要求將一定規格尺(chi)寸的陶(tao)(tao)瓷(ci)片逐(zhu)步粘(zhan)貼于槽體上，用橡(xiang)皮錘(chui)敲實敲平，然后順序施工；
6、耐磨(mo)防腐涂層(ceng)涂敷：對(dui)于不便于粘貼陶瓷片的邊角(jiao)部位或陶瓷片縫(feng)隙，采(cai)用浮選(xuan)槽
專用耐(nai)磨防腐涂(tu)層HY7052刮涂(tu)/填補。嚴格按(an)比例準確稱量兩組份并混合均勻，然后涂(tu)敷(fu)于浮選機槽體內不適(shi)宜(yi)粘(zhan)貼陶瓷(ci)片的(de)邊角部位(wei)以及填充陶瓷(ci)片縫隙；涂(tu)層涂(tu)到所需尺(chi)寸后表面要修(xiu)復平整。
7、耐磨(mo)防腐涂層固化(hua)(hua)，耐磨(mo)防腐涂層在常溫25℃固化(hua)(hua)24小時可投入使用(yong)，若溫度低應采用(yong)加熱或延長固化(hua)(hua)時間來促(cu)進(jin)固化(hua)(hua)；
8、檢查補漏：施工結束應認真仔細檢查，陶瓷片整體表面應平整致密，無機械損傷；耐磨防腐涂層,光滑過渡，無銳器劃傷等痕跡，不允許有深度大于2mm、面積大于100mm2的缺陷；涂層厚(hou)度偏(pian)差控制在±10%以(yi)內。檢查陶瓷片(pian)及防護涂層有無空鼓、裂紋現象。