350硬質合金填充料
350硬質合金填充(chong)料
雙組份，以(yi)特(te)種(zhong)金屬碳化物、納(na)米復(fu)合超硬顆(ke)粒為骨(gu)材(cai)、DNI-PDMG預聚體為基礎的耐(nai)磨(mo)復(fu)合材(cai)料，具(ju)有(you)超強耐(nai)磨(mo)性、柔韌性、耐(nai)水、耐(nai)油、耐(nai)酸堿性。相對(dui)耐(nai)磨(mo)性為中碳鋼的1-7倍。超強的耐(nai)磨(mo)性能，提高設備使用(yong)率(lv)，為生產減少停機時(shi)間。
產品(pin)參數
顏色：灰；
重量配比：4:1；
固化溫度：25℃；
固化時間：24H；
抗(kang)壓強度：155Mpa；
拉伸強(qiang)度(du)：30.4Mpa；
剪(jian)切(qie)強度(du)：22.8Mpa；
彎曲強度(du)：93.9Mpa；
相對耐磨性(xing)（鋼為(wei)1）：7.3；
工作溫(wen)度(du)：-60℃至150℃；
使用方法
步驟一、表面處理
清(qing)理工件表(biao)面雜(za)質，使(shi)(shi)其(qi)表(biao)面干凈清(qing)潔(jie)。處理方法包(bao)括使(shi)(shi)用火(huo)焰烘(hong)烤方式(shi)除去工件表(biao)面的油(you)脂(zhi)和水分；采用噴砂(sha)、角磨(mo)機、鋼絲刷或粗砂(sha)紙等工具打磨(mo)，使(shi)(shi)其(qi)露出金屬(shu)本色，更容易與(yu)金屬(shu)修(xiu)復材料結合。如(ru)果磨(mo)損(sun)部(bu)位穿(chuan)孔(kong)，可進行補焊(han)處理。
步驟二、配膠處理
本(ben)品由A、B雙組(zu)份組(zu)成，使用時嚴(yan)格按照(zhao)規定比例配(pei)合，攪拌時間15-30S，根據(ju)溫度和攪拌量可適當調整，以(yi)攪拌出膠(jiao)液流淌有光(guang)澤為止。
步驟三、表面處理
將(jiang)攪拌完成的修(xiu)復劑涂覆到工件表(biao)面，按照一個方向進行(xing)涂覆，以利(li)于(yu)排(pai)除(chu)氣(qi)(qi)體。涂覆厚度不超過工件原(yuan)尺寸，以免產(chan)生(sheng)干涉(she)。施膠表(biao)面應光滑平整，無氣(qi)(qi)孔、坑洼、漏鐵等現象。
步驟四、靜置固化
25℃固化24小時(shi)(shi)后(hou)方(fang)可投入使用，若溫度(du)低可采用加熱(re)(re)或延長固化時(shi)(shi)間等措施促進(jin)固化。加熱(re)(re)方(fang)式可試用電爐(lu)、碘(dian)鎢(wu)燈等，但(dan)加熱(re)(re)時(shi)(shi)不可直接(jie)接(jie)觸修復(fu)部位。
步驟五、后期處理
后(hou)期處理包括：打(da)磨(mo)、修(xiu)補、噴漆等。打(da)磨(mo)后(hou)工(gong)件(jian)表(biao)(biao)面平整無(wu)凸起，無(wu)膠粒掛料等，對工(gong)件(jian)表(biao)(biao)面的少(shao)量(liang)缺陷可用陶瓷膠修(xiu)補。修(xiu)復完成后(hou)的工(gong)件(jian)尺寸符合原(yuan)工(gong)件(jian)尺寸要求。經檢(jian)驗(yan)合格后(hou)，可對工(gong)件(jian)進行表(biao)(biao)面噴漆，使其(qi)恢復原(yuan)狀。
注意事項：
1.溫度低于(yu)15℃時(shi)(shi)，應采取適當加溫措施，否則對應固化時(shi)(shi)間將適當延長；
2.當混合(he)量大于200g時，操作時間將會(hui)縮短。
產品優(you)勢
01：整體強度高
常溫(wen)固化，金屬與(yu)工件(jian)結(jie)合牢固，不易脫膠(jiao)，整體性能(neng)
02：適用性強
復合(he)材料，耐磨性可達(da)到中碳(tan)鋼的1-4倍。
可適用(yong)于各類酸堿(jian)以及(ji)高(gao)低溫工況(kuang)（-60℃-80℃）
03：修復速度
復(fu)合材料，耐磨(mo)性可達到中碳鋼的1-4倍。
可適用(yong)于各類酸堿以及高低溫工況（-60℃-80℃）
04：修復成(cheng)本低
可反復(fu)修補，修復(fu)成本遠低(di)于采購新(xin)件，并(bing)能(neng)節省(sheng)更多(duo)停機時間，提高(gao)生產(chan)效率。
（上圖為進口克萊克斯(si)泵修復）
