HY436 HY436襯膠修補劑,脫硫襯膠管道修補材料
性(xing)能(neng)特點及(ji)用途：
本產品是由各類高性能耐磨、抗蝕材料(如陶瓷、碳化硅、金剛砂、鈦合金)與改性增韌抗蝕樹脂進行復合得到的雙組份高性能耐磨抗蝕聚合陶瓷材料，固化后可在設備表面生成一層光滑平順、耐腐蝕、抗磨損保護層，常用于修復各類遭受腐蝕的泵、閥、管路、熱交換器端板、葉片、反應釜。尤其適用于化學儲罐內襯及管道內襯破損、脫落后的修補和預保護
性能參數：
性(xing)能參數表(biao) |
顏色 （混合后(hou)） | 狀(zhuang)態 （混合后） | 密度(g/cm3) | 抗壓強度
(kg/cm2)
GB1041-2008 | 拉伸強度
(kg/cm2)
GB6329-2009 | 彎曲強度
(kg/cm2)
GB/T9341-2008 | 剪切強度
(kg/cm2)
GB7124-2008 | 固化 時間 |
深灰色 | 膏狀(zhuang)/可觸變） | 1.45±0.1 | >920 | >350 | >490 | >180 | 24h |
施(shi)工及固化特性表(實(shi)驗(yan)條件：溫(wen)度(du)25℃±2℃，相對濕度(du) 55%±5%)
施(shi)工及固化特性表(測試條件：溫度(du)25℃±2℃，相對濕度(du)55%±5%) |
施工方式 | 可操作(zuo)時限 | 投入運行前所需固化時間 | 滿負荷(he)運行前需(xu)固化時間 | 漿液(ye)環境工作溫度 最高耐(nai)受溫度 |
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刮涂 | <30min | >24h | >72h 或 10℃以上4h+800℃2h | -60℃～80℃ |
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耐介(jie)質測試數據表(biao) |
15%鹽酸 | 20%硫(liu)酸 | 30%磷酸 | 5%次氯(lv)酸鈉(na) | 50%石(shi)灰(hui)水 | 50%氫氧化鈉 |
試塊在(zai)室(shi)溫(wen)條件（25℃±2℃）xiam浸泡于上述介質中30天的質量變化率均﹤1% |
注：本(ben)說明所有測試數據用到的樣件(樣換)固化(hua)條件均(jun)為：2524h+80℃4
使(shi)用(yong)方法：
1、表面處理(li)：清理待修部位，露出新鮮基材并對新鮮基材進行粗化(hua)處(chu)理，處(chu)理后的表面(mian)應該(gai)是干(gan)燥、粗糙的潔(jie)凈面(mian)；
2、使用表面處理(li)劑：使用橡(xiang)膠(jiao)表面處(chu)(chu)理劑(ji)：將附配的橡(xiang)膠(jiao)表面處(chu)(chu)理劑(ji)(紫色液體)擦拭或刷(shua)涂于(yu)已(yi)粗化處(chu)(chu)理的橡(xiang)膠(jiao)襯板(ban)待粘面上(只用于(yu)橡(xiang)膠(jiao)表面，金(jin)屬(shu)基(ji)材(cai)表面不使用處(chu)(chu)理劑(ji))；
3、配制：按重量比A:B=4：1精確稱量出適量的A、B兩種組份，充分攪拌使之混合均勻。配制好的材料要在規定操作時間內用完(也就是在材料開始變粘前用完，發粘變硬后的材料不可再用)；
4、施膠：將混合好的材(cai)料(liao)刮(gua)涂于待修部位(wei)并超(chao)出(chu)待修部位(wei)，用(yong)(yong)力壓實使之與基材(cai)充(chong)分浸潤。大(da)面積防護時可以根據情況用(yong)(yong)十(shi)字交叉法刮(gua)涂2～3遍；
5、固(gu)化：25℃固(gu)化24小(xiao)時(shi)(shi)后可投入輕負(fu)荷使用；施(shi)工環境溫度過低(di)時(shi)(shi)應(ying)采用加熱或延長固(gu)化時(shi)(shi)間(jian)的方式來完成固(gu)化。
6、漏點檢測：大面積施工時(shi)，待涂(tu)層完全(quan)固化(hua)后(hou)要用電火(huo)花測漏(lou)(lou)儀進(jin)行漏(lou)(lou)點(dian)(dian)(dian)檢(jian)查(cha)(cha)，發現(xian)漏(lou)(lou)點(dian)(dian)(dian)后(hou)須對其(qi)進(jin)行修(xiu)補(bu)；修(xiu)補(bu)時(shi)要用角磨(mo)機(ji)擴大漏(lou)(lou)點(dian)(dian)(dian)并露出(chu)基材，然后(hou)按1～5步取適量涂(tu)層材料進(jin)行修(xiu)補(bu)。待修(xiu)補(bu)點(dian)(dian)(dian)固化(hua)后(hou)再進(jin)行漏(lou)(lou)點(dian)(dian)(dian)檢(jian)查(cha)(cha)，確保設備(bei)投入使用前(qian)涂(tu)層無任何漏(lou)(lou)點(dian)(dian)(dian)。
7、厚度檢測：大(da)面積施(shi)工時應使用服厚(hou)儀測量涂層厚(hou)度(du)(du)是否達到規定(ding)厚(hou)度(du)(du)，如(ru)不達標應按1～5步(bu)再次涂裝，直至達標。
注意事項：
1、產(chan)品參(can)數(shu)為實(shi)(shi)驗室測試(shi)取得(de)，僅供參(can)考。由于實(shi)(shi)際工況復雜多樣，建(jian)議用戶模擬真實(shi)(shi)環境進行預測試(shi)；
2、施工環(huan)境溫度低(di)于(yu)25℃時，產品固(gu)化(hua)所需時間(jian)會隨之(zhi)延長，如(ru)需加(jia)快固(gu)化(hua)速度可采取適當的加(jia)溫措施；
3、施工環境溫度高于(yu)25℃或一次性混合(he)(he)量過大時，都會加快產(chan)品混合(he)(he)后的固(gu)化(hua)速(su)度，要適當縮短操作時間(jian)。
安全/健(jian)康：
本產(chan)品為一(yi)(yi)般化學品，過度接觸可能會引發過敏性皮膚病，建(jian)議保持施工(gong)環境空氣流通通暢；施工(gong)時(shi)應穿著一(yi)(yi)般工(gong)作服并候戴(dai)防塵口(kou)罩(zhao)、防護(hu)眼鏡(jing)及防護(hu)手套，避免產(chan)品與(yu)眼睛、皮膚接觸，不慎接觸時(shi)需盡快用流動清水反(fan)復(fu)沖(chong)洗，必要(yao)時(shi)請立即(ji)就(jiu)醫。運輸(shu)儲存：
陰涼干燥(zao)處密閉儲存(cun)，保質期1年；儲存(cun)、運(yun)輸(shu)過(guo)程中應遠(yuan)離(li)危險源，避免倒置、破碰；按非(fei)限(xian)制性貨物條件(jian)運(yun)輸(shu)。包(bao)裝/規格：
兩組份，10kg/組。